浙江耐磨环氧砂浆地坪施工工艺

参加的稀释剂过多，而施工时施工的防静电地坪漆量又少，就会呈现光泽度不行的问题。根底地上处理不到位，没有打磨平坦、坑坑洼洼，会导致防静电地坪漆施工后外表不平坦，光线折射导致涂膜外表光泽度不行。防静电地坪漆面漆层施工时上一涂层还未彻底干透，也会导致涂膜外表光泽度不行。防静电地坪漆施工时现场湿度偏大，施工后涂膜会呈现发白、去光泽的现象。

水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，致使混凝土外表泌水，下降混凝土外表强度。砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易致使地上起砂，影响水泥的前期水化及混凝土的凝聚。施工过程中的过火振捣：加重混凝土外表的泌水，致使混凝土外表强度较低。保护不妥：未能及时保护或保护不充沛，暴晒或劲风致使混凝土外表很多失水，外表得不到充沛水化，致使强度较低。其它原因：压光时刻把握的欠好、混凝土外表未到达必定的强度就上人工作、低温下施工混凝土外表受冻等。

应及时清除地面的各种污物。浙江耐磨绝对禁止将地板浸泡在明水中，尽管有些地面采用防水胶隔断水源（如地漏、水房等处），但是长时间的被水浸泡，会严重影响地板的使用寿命。清洗过程中及时用吸水机将污水吸干。对于人流较多、磨损较大的地方应缩短维护周期，增加高强面蜡的上蜡遍数。绝对禁止使用坚硬、粗糙的清洁用具（如钢丝球、百洁布等），防止尖锐物体碰撞弹性地坪。环氧砂浆地坪施工工艺强烈推荐在人流量高的公众场所入口放置蹭脚垫，以防止带入污垢砂粒等玷污划伤地材。

工具原因：滚筒质量不合格，或者滚筒的表面处理有误。施工原因：施工方法错误，涂料搅拌后施工时间过长，导致涂层的薄厚控制不到位。涂料本身的原因：涂料的流平性差或涂料的粘度过高都会影响施工效果。

基础处理：采用打磨机对浮物，凹凸不平的地面进行深度打磨，清理灰尘杂物，如果凹入太深的区域用中涂层材料加石英砂修补，找平，固化后再进行底涂层施工；底涂层：用树脂胶料加适量稀释剂滚涂一遍，增加附着力以及封闭基础地面的潮气，水气，避免基础层与环氧涂层起壳，脱层；玻纤布和中涂层施工：先摊铺玻纤布然后刷涂防腐砂浆中涂，每铺一层就在涂刷一道防腐砂浆中涂，直达到玻纤防腐地坪厚度规定的厚度为止；腻子层：用环氧防腐中涂材料调配石英砂或双飞粉刮批腻子层，按需要施工二至三道，要求达到平整无孔洞、以利面涂施工；防腐面涂层：用防腐面漆树脂胶料或色漆涂布二道；注：所用树脂依设计而定，涂刮完毕后用带齿滚洞消泡。

勘察现场按排从里到外清洗pvc地面;先用多功能清洗机、稀释专业清洁剂注入机器内进行清洗;清洗从轻污到重污或局部的重点清洗，后全面清洗;吸水机吸污水在洗后的pvc地面上全面吸干净;在用多功能清洗机清水洗清洗一次，操作向后行走而使每操作行有一部分重叠;在清洗pvc地面的同时，用吸水机吸净已洗完的地板;让地板完全干透10到20分钟，技术员要看地面材质的情况决定蜡的层数;用抹蜡器将液体蜡均匀涂在地面;结合蜡拖拖均。待干、再上一次蜡要反抹和正抹横抹竖抹结合;防静电地板打蜡使表面光亮，形成保护薄膜达到防尘，防静电的效果，上述程序完成后，半小时内不能践踏。