环氧树脂自流平地面施工工法

1. 特点

采用环氧树脂自流平地面施工较环氧地板漆涂刷施工，具有流平性好、施工速度快、质量容易保证等特点。

通过环氧树脂自流平施工，可以满足洁净厂房对地面耐磨、耐腐蚀、防静电等相关要求。

2. 工艺原理

环氧树脂与其他材料具有很强的粘接力，通过加入硬化剂使其分子形成网状结构物，从而在混凝土的表面上，形成一层具有特殊要求的保护层。

3. 适用范围

本工法适用于有特殊环境要求的洁净厂房、核电站、医院、仓库等地面施工。

4. 工艺流程及操作要点

工艺流程

操作要点

施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕 28天以上，使用“ 砂浆水份仪” 测量地面含水率在 8% 以下时方可施工自流平地面。

基层清理 地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。

踢脚处理 踢脚浮砂、浮尘、油脂、异物采用手工砂轮进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。

基层修补

地面凸出部分要打磨平整，地坪工程施工凹陷和裂缝部分要用同种环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底、与基层连接牢固，基层修补完成 12 小时后才可以施工底层涂漆。

底层涂漆

将底漆按材料使用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用馒刀均匀涂在基层表面，底涂渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。

在进行中涂之前，应对底涂进行检查，对地面凹凸部位及裂纹采用环氧腻子进行平整修补，12小时后进行下道工序施工。

中层涂漆 将中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，并复查其平整性，12小时后进行下道工序施工。

自流平面层 将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀摊布在中层表面。然后，操作者着专用钉鞋，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平的施工厚度。滚涂同时将自流平材料内的杂质清除干净。

全封闭养护 面层施工完毕后，四天内对环氧树脂自流平施工区域进行全封闭养护，避免灰尘侵入，自流平未完全硬化前不得上人。

5.材 料

底层涂漆 采用日本 n m b公司的“ 底涂-st” 界面处理剂，根据材料说明将环氧型主剂与硬化剂按重量比 1：1搅拌均匀。

中层涂漆 中层涂漆选用日本 n m b公司“ po lydeck 100” 加强漆。此漆系自流平环氧树脂内掺硬化剂调制而成，其重量配合比为主剂：硬化剂=5：1。

面层涂漆 面层涂漆选用日本 n m b公司“ po lydeck100” 自流平。由“ po lydeck 100” 与6#石英干砂按 2：1 重量比进行充分、均匀搅拌而成。它是自流平地面的主要构成部分，可以保证地面的平整与洁净。

6. 施工机械及工具

地面打磨机、喷砂机、消泡滚筒、镘刀、吸尘器、搅拌器、毛巾等。